印刷工艺
印刷简介
无纺布袋一般是采用丝网印刷工艺,也就是人们常说的“丝印”,这一直也是很多厂家比较常用的印刷工艺。一般都人工印,因该印刷有异味,色泽不饱满容易脱落,所以涌现出许多新的无纺布印刷方式,这里我们介绍市场上主流的几种:
水印
水印印刷
水印印刷
因其采用水性弹胶浆作为印刷介质而得名,在纺织品印刷中比较常见,也叫印花。印刷时把色浆和水性弹胶胶调和。洗印版时不用化学溶剂,台布花边机,可直接用水冲洗。其特点是着色力好、具强遮盖性和牢度、耐水洗,基本上没有异味。一般用于印:帆布袋,棉布袋。
凹版印刷
用这种方法加工的成品通常叫复膜无纺布袋。此工艺分两步,即先采用传统的凹版印刷工艺将图文印至薄膜上,再采用覆膜工艺将印有图案的薄膜复合在无纺布上。一般大面积彩案印刷的无纺布袋均采用这种工艺。其特点是印刷精美,全程采用机器生产,生产周期短。另外产品具有的防水性能,成品的---性也较其它工艺生产的无纺布袋好。薄膜有亮光和亚光两种可供选择,亚光具磨砂效果!该产品大方,---,色泽饱满,图案逼真,缺点是价格比较昂贵。
腹膜无纺布袋
腹膜无纺布袋
热转印
热转印
热转印
热转印在印刷中属于特种印刷!该方法需要中间介质,即先将图文印刷至热转印膜或热转印纸上,再通过转印设备加温将图案转移到无纺布上。在纺织类印刷中常用的介质是热转印膜。其优点是:印刷精美、有丰富的层次感、可---照片。适用于小面积彩像印刷。缺点是时间一长印刷图案容易脱落,且价格昂贵。
产品特点
羽绒服有重量轻、质地软、保暖好的特点。一件用尼丝纺做表面面料,用羽绒做填充物上衣,总重量500~1000克之间,是其他御寒服重量的1/6至1/2。因羽绒柔软,用作衣服絮料,穿着舒适。羽绒不易发生纤维板结现象;面料多采用高密度的涂层织物,能保持衣内有较多的空气,保暖性能好。
制作
裁剪
1、面料追色差画皮;
2、面、里、胆料要求按版裁准,不得缺片、多片;
3、加棉部位:100g松棉:帽中×1、帽片×2;200g棉:领子;100g针棉:1/2小领、门襟、1/2兜口×2;
4、加胆料部位:门襟、兜口、小领、领。
制作步骤
1、线路参考样衣及图纸;
2、针距:11-13针/3cm明线迹,12-14针/3cm暗线迹。合缝用11#机针,引线用9#机针;
3、线顺色(特殊要求除外),面线用与身顺色线;
4、各部位线路要顺直,缝纫线迹30cm内不得有两处单跳和连续跳针,包缝线迹不允许跳针。面、底线应松紧适宜,---花边机,起落都要打回针;
5、袖子抽褶:先在单衣片上抽褶,然后再充绒纳线。抽褶线与肩缝对缝;
6、汽眼加隔色垫布;
7、大身拉链要求平整,不可起浪。门襟链拉头要求左拉右插, 缉0.1cm明线;
8、主标、小号钉在内里后中;水洗标在内里左侧缝1/2处为标下口;
9、所有里子拼接缝要求包缝;
10、袖口内面布为勾缝;
11、兜口1cm装饰明线先充绒后辑明线;
12、棉靠里布,帽子周圈走0.1cm明线,无纺布花边机,帽子前口0.1+2.5cm明线。帽子底口0.1明线。帽缝带带条。具体纳线参考图纸;
13、肩缝、腋下、兜布加带条;
14、半成品必须小烫,熨烫平服,无极光;
15、其他具体做法参考样衣。
整理
1、所有成衣必须蒸汽大烫,半成品车笼小烫;
2、无线头,无油渍,无粉迹。兜内无杂物。整洁、干净、平整;
3、缝合处要求烫平烫匀,无极光。
包装
1、按帽子、袖子顺序折向后片,衣身向后折一折;
2、包装时,吊牌等要按顺序打齐、理平,扣在---顶部;
3、按配比装箱,花边机,要求成衣折叠摆放整齐,均匀;
4、箱体需注明款号、品名、号型、颜色、数量、生产单位;
5、吊牌、水洗标要分款号、色号、号型等。标明检验员号、总检号,使灰鸭绒或白鸭绒等。
制作材料
产品材料
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