维护保养
1.发振箱
1)超声波检查:在未装上钢模时,电流表指示不应超过(0.4a);
2)按检查开关的方式:在3秒内按2秒停1秒,切勿连续按下3
秒以上,以免缩短换能器寿命及烧坏电子组件;
3)避免灰尘、金属等掉入发振箱内,以免造成短路而损毁电路板
等;
4)保持空气流通,散热---。
2. 设备主机:
1)主机勿置于高温、潮湿、多尘的环境下;
2)主机上勿放置液体,保持整洁,擦拭时不可用液体清洁;
3)超出七天或使用较疏时,请用防尘罩覆盖;
4)长期未使用时,须每周定时热机一次;
5)空压气源注意清洁,如滞留1/2水时,曲折测试机,应及时排泄;
6)除---维修时,尽量避免打开机体,打开时务必拔掉电源,并释放出电容中的残留电量。
3. 钢模:
1)敲击或损伤钢模,易造成振动频率的改变。
2)钢模防止氧化生锈,不用时用油布擦拭后封存。
3)装钢模时底部螺纹处需清洁干净。
4)超声波钢模经过专门设计与匹配,漏水测试机,频率固定,切忌切削、钻孔或改变任何外观,否则将影响换能器及发振箱之寿命。
5)装卸钢模时必需轻拿轻放,以防变幅杆钢模的螺纹滑丝。
发展前景
随着加入wto,国内纺织品生产厂家与品牌服装销售公司的业务关系越来越紧密,气动测试机,同时服装面料的问题及---也愈来愈多,准确而---的服装面料检验数据的提供,密切关系到纺织行业的---,及增强国际市场的竞争力。就需要利用验布机,以适应wto对纺织、印染行业的竞争并准确及时记录布匹疵点、匹号,以信息齐全的验布卷布检验报告单提供给客户。
传统人工验布验布工在1小时内多发现200个疵点,人工验布集中力---持20—30分钟,超过这个时间验布会产生疲劳,验布速度仅为5—20米/分,测试机,超过这个速度会出现漏验。
自动验布机,它可以取代人工,自动验布并分等、开剪,对疵点打标签。自动验布机是依靠光源的反射及导光作用进行验布的,正常的验布速度可达到120米/分,靠终端控制系统工作的,被验出的疵点在荧屏上即能显示报告,速度快捷简便,能适应高频率疵点或很少发生的新疵点并具有记忆功能,可计算处理更多疵点。 应用自动验布机可对织物进行分级,并进行受检织物疵点的统计记忆贮存的功能,自动验布机使对织物的检验走向自动化的道路,相信经过一定时间的继续努力研究,自动验布技术会走进纺织企业中,形成自动化的重要环节之一。
机器各部功能说明
1)调整螺帽: ---气缸行程长短距离。
2)压轮气缸: 控制压轮上升和下降。
3)压轮开关:压轮控制开关,在机头左侧。单击压轮下降(如图一中图1),再单击压轮上升。(如图一中图2)
4)模架: 固定花轮。
5)花轮: 缝合,裁切加工件之模具。
6)冷却风扇: 散热振动子温度,使其能长时间工作。
7)花轮气缸: 控制花轮上升和下降。
8)机头: 固定花轮的传动机构。
9)气压表: 表示花轮加在工件上的压力气压。
10)气压阀: 依据实际需要做气压调整, 调整后螺帽要锁紧。调整范围一般在1~10kg/cm2;之间。(如右图二)台面板: 加工工件的平台。
12)发振箱: 控制机台的动作程序。
13)振筒: 固定振动子与钢模。
14)机架: 支撑机台本体。
15)脚踏板: 在右脚位置,控制花轮和钢模的运转。
16)花轮踏板:在左脚位置,控制花轮升降。
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