昌启超声波点焊机-悬点焊机-点焊机

(1)预压阶段——电极下降到电流接通阶段，---电极压紧工件，使工件间有适当压力。

(2)焊接时间——焊接电流通过工件，产热形成熔核。

(3)维持时间——切断焊接电流，点焊机，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。

(4)休止时间——电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。

为了---焊接接头的性能，全自动口罩点焊机，有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环：

(1)加大预压力以消除厚工件之间的间隙，点焊机，使之紧密贴合。

(2)用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合、防止飞溅;凸焊时这样做可以使多个凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以---各点加热的一致。

点焊使用方法：

1.在焊接过程中，应调整电极棒的位置，以便在将电极按在焊件上时，电极臂保持彼此平行。

2.可以根据焊件的厚度和材料选择电---节开关级。开机后，电源指示灯应亮起。可以通过调节弹簧压力螺母并改变其压缩程度来调节电极压力。

3、在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，悬点焊机，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。什么时候焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。

4.焊件的准备和组装：焊接前必须清除钢焊件上的所有污垢，油污，水垢和铁锈。对于热轧钢，首先通过酸洗，喷砂或使用砂轮去除氧化皮来选择焊接区域。尽管可以清洗未清洗的焊件，但会---降低电极的使用寿命，并且还会降低生产效率和点焊。对于薄涂层的中低碳钢，可以直接焊接。

此外，使用时，用户可以参考以下过程数据：

1、焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法(瞬时通电)或弱规范焊接法(长时通电)。在大量生产时应采用强规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻---变形。

2.焊接电流：焊接电流取决于焊件的尺寸，厚度和接触面。通常，金属电导率越高，电极压力越大，焊接时间越短。此时所需的电流密度也增加。

3.电极压力：电极向焊接件施加压力的目的是减少焊接点的接触电阻并---形成焊接点时所需的压力。